Pvc සෙල්ලම් රූප නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් කොටස් බහුලව භාවිතා වේ. වෙළඳපොලේ ඇති ප්ලාස්ටික් කොටස් වර්ණවත් වේ. ඉතින් ප්ලාස්ටික් කොටස් සකස් කර වර්ණ ගන්වන්නේ කෙසේද?
පහතින් අපි සෑම කෙනෙකුටම ප්‍රයෝජනවත් වීමට බලාපොරොත්තු වන පරිදි එන්නත් අච්චු සැකසීම සඳහා පොදු වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රම තුනක් කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
1. රසායනික වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රමය ප්ලාස්ටික් කොටස් සැකසීම සඳහා වඩාත් නිවැරදි වර්ණ ගැන්වීමේ තාක්ෂණය වේ. එය නිවැරදි, ඉතා පුනරාවර්තන සහ සුදුසු වර්ණ නිපදවිය හැකි අතර කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. බොහෝ වාණිජ ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ වර්ණ ගන්වා ඇති අතර බොහෝ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් දැනටමත් වර්ණ ගැන්වී විකුණනු ලැබේ.
2. ප්ලාස්ටික් කොටස් සැකසීම සඳහා මාස්ටර්බැච් වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රමය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: කැටිති ද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රව ද්‍රව්‍ය, මේ දෙකම විවිධ වර්ණවලට සකස් කළ හැකිය. ඒවා අතර, පෙති වර්ග වඩාත් සුලභ වන අතර, වර්ණ මාස්ටර් බැච් සමඟ ප්ලාස්ටික් මිශ්ර කිරීමෙන් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයට මිශ්රණය හෝ වර්ණ මාස්ටර්බෑච් ප්රවාහනය කිරීමෙන් වර්ණ මාස්ටර් භාවිතා කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. වාසි වන්නේ: මිල අඩු වර්ණ, අඩු දූවිලි ගැටළු, අමුද්රව්යවල අඩු පිරිවැය සහ පහසු ගබඩා කිරීම.
3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා වියළි ටෝනර් වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රමය ලාභම වේ. එහි අවාසිය නම් එය භාවිතා කිරීමේදී දූවිලි හා අපිරිසිදු වීමයි. නිෂ්පාදනයේදී ඒකාකාර සහ නිවැරදි වර්ණ සහතික කිරීම සඳහා, වියළි ටෝනර් නිවැරදි ප්‍රමාණය රඳවා ගැනීමට නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ බෑග් හෝ පෙට්ටි භාවිතා කළ හැකිය. වර්ණ ගැන්වීම සඳහා වියළි ටෝනර් භාවිතා කරන විට, ප්ලාස්ටික් පෙතිවල මතුපිට ඒකාකාර වර්ණක තට්ටුවකින් ආවරණය කළ යුතු අතර එමඟින් වර්ණය දියවන විට ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැක. ඒකාකාර වර්ණ ගැන්වීම සහතික කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය සහ කාලය ප්රමිතිගත කළ යුතුය.
වර්ණ ගැන්වීමේ පියවර තීරණය කළ පසු, ඔබ ඒවාට ඇලී සිටිය යුතුය. මීට අමතරව, ගබඩා කිරීමේදී ටෝනර් තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීම වැළැක්වීම ද අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් එය පහසුවෙන් කැටි කර ප්ලාස්ටික් කොටස් මත පැල්ලම් ඇති කරයි.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-19-2024
